Tin tức
Xi măng chịu nhiệt: thông số,ưu điểm nổi bật và ứng dụng
Trong ngành công nghiệp hiện nay, xi măng chịu nhiệt rất quan trọng cho các hệ thống chịu nhiệt cao, đảm bảo độ bền và hiệu suất. Khi mà sự bền vững và tiết kiệm năng lượng ngày càng được chú trọng, Vật liệu chịu nhiệt trở thành lựa chọn hàng đầu trong các công trình có môi trường sử dụng ở nhiệt độ cao.
Mục Lục
1. Xi măng chịu nhiệt là gì?
Công thức cho xi măng chịu nhiệt độ cao bao gồm quặng bauxit và vôi có chất lượng cao với độ tinh khiết tối đa. Bên cạnh đó, nhà sản xuất sẽ tiến hành nghiền các nguyên liệu này thành bột mịn và trộn theo tỉ lệ phù hợp. Độ chịu nhiệt tối thiểu đạt 1580℃ (2876℉). Khi sử dụng, khách hàng cần bổ sung một lượng nước thích hợp vào xi măng chịu nhiệt. Sau đó, xi măng sẽ diễn ra phản ứng hóa học và đông cứng. Do đó, việc ứng dụng xi măng chịu nhiệt độ cao trong các lò nung rất thuận lợi, góp phần nâng cao hiệu quả làm việc.
2. Ưu điểm và ứng dụng
Trong quá trình lựa chọn vật liệu xây cho các công trình công nghiệp nóng, việc hiểu rõ các ưu điểm của xi măng chịu nhiệt sẽ giúp nhà đầu tư và kỹ thuật viên đưa ra quyết định đúng đắn, tối ưu về mặt công năng cũng như chi phí.
2.1 Ưu điểm
Xi măng chịu nhiệt nổi bật với khả năng chịu đựng cực kỳ tốt trong môi trường nhiệt độ cao, thường xuyên lên tới 1000°C hoặc hơn nữa tùy thuộc vào thành phần và công thức sản xuất. Điều này giúp tăng tuổi thọ của các cấu kiện, giảm thiểu chi phí bảo trì, sửa chữa định kỳ. Đặc biệt, chúng còn có khả năng chống nứt do giãn nở nhiệt, hạn chế sự rạn nứt gây ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt của toàn bộ hệ thống.
Không những thế, loại xi măng này còn sở hữu hệ số cách nhiệt tốt, giúp hạn chế thất thoát nhiệt năng, giảm tiêu hao năng lượng trong quá trình vận hành hệ thống. Sản phẩm này còn thân thiện với môi trường, có khả năng chống chịu oxy hóa, chống ăn mòn từ các khí độc hại trong môi trường công nghiệp nóng, qua đó nâng cao tuổi thọ hệ thống và giảm chi phí vận hành dài hạn.
2.2 Sự khác biệt giữa Xi măng chịu nhiệt xi măng thường?
Ngoài các ưu điểm trên, xi măng dùng trong chịu nhiệt, chịu lửa khác biệt rõ rệt so với các loại xi măng thường về khả năng chịu nhiệt, cấu trúc và tính chất vật lý. Trong đó, thành phần vật liệu và công nghệ sản xuất đóng vai trò quyết định đến khả năng chịu nhiệt và độ bền của từng loại. Trong khi xi măng thường phù hợp với các ứng dụng xây dựng dân dụng hoặc công trình không đòi hỏi chịu nhiệt, thì loại xi măng này được thiết kế đặc biệt để hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt, nơi nhiệt độ cao liên tục tồn tại mà không làm ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học.
Khác với xi măng thông thường, xi măng có khả năng chịu nhiệt, chịu lửa có thành phần đặc thù, thường bao gồm các vật liệu khác nhau. Xi măng chịu nhiệt độ cao còn được biết đến với những tên gọi khác như xi măng chịu nhiệt, xi măng chịu lửa, xi măng canxi nhôm, xi măng CAC, xi măng cao nhôm, và nhiều tên gọi khác nữa.
2.3 Ứng dụng của xi măng chịu nhiệt trong công nghiệp
Trong lĩnh vực công nghiệp, xi măng chịu nhiệt được ứng dụng khá đa dạng, đặc biệt trong các khu vực sản xuất, chế biến nguyên liệu, hệ thống lò nung, hệ thống xử lý chất thải nhiệt độ cao… Các công trình xây dựng các hệ thống cách nhiệt, các buồng đốt trong nhà máy thép, thủy tinh, xi măng hoặc các nhà máy nhiệt điện đều yêu cầu sử dụng xi măng chịu nhiệt để đảm bảo tuổi thọ và tính an toàn.
Ngoài ra, loại xi măng này còn được dùng để chế tạo các bộ phận chịu nhiệt của các thiết bị, hay xây dựng các khu vực đặc biệt như buồng đốt, bể chứa nhiệt độ cao… Nhờ khả năng chống chịu nhiệt độ cao, vật liệu chịu nhiệt này giúp giảm thiểu các rủi ro về rạn nứt, chống mài mòn, chống ăn mòn khí hậu cực kỳ khắc nghiệt, góp phần nâng cao hiệu quả vận hành của hệ thống.
3. Các loại xi măng chịu nhiệt thông dụng
Nhằm đáp ứng yêu cầu đa dạng của khách hàng trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, xi măng chịu nhiệt hiện có nhiều loại phù hợp với từng mục đích sử dụng cụ thể. Đặc biệt, giá cả cũng ngày càng cạnh tranh hơn nhờ vào các tiến bộ kỹ thuật trong quy trình sản xuất. Dưới đây là một số loại xi măng chịu nhiệt phổ biến, những loại này đa số được nhập khẩu từ Trung Quốc.
Các loại xi măng chịu nhiệt phổ biến
| Mục/Cấp | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Thành phần hóa học | ω (SiO 2 ) ≤/% | 7.8 | 7,5 | 5,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |
| ω (Al 2 O 3 )/% | 50.0 | 51.0 | 53,5 | 68,5-70,5 | 68,5-70,5 | 68,5-70,5 | 69,5-71,5 | 78,0-81,0 | 78,0-81,0 | ||
| ω (Fe 2 O 3 ) ≤/% | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28,5-30,5 | 28,5-30,5 | 28,5-30,5 | 27,5-29,5 | 17,5-20,5 | 17,5-20,5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | ||
| ω (R 2 O) ≤/% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0,1 | 0,1 | 0,1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0,1 | 0,1 | 0,1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Độ mịn | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Cài đặt thời gian | Thời gian đông cứng ban đầu (phút) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Thời gian đông cứng cuối cùng (phút) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Độ bền (ISO) | Độ bền uốn/Mpa | 24 giờ | 6.0 | 6,5 | 8.0 | 7,5-10,0 | 8,0-10,5 | 8,0-10,5 | 8,5-11,0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72 giờ | 7.0 | 7,5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10,5-12,5 | 10,5-12,5 | 11,0-12,5 | 6,0-8,5 | 6,0-8,5 | ||
| Cường độ nén/Mpa | 24 giờ | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72 giờ | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Diện tích bề mặt riêng ≥/ ( ㎡ /kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
4. Cách trộn xi măng
Việc trộn đúng cách đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính chất chịu nhiệt, độ chắc chắn của công trình. Không chỉ đơn thuần dùng phương pháp trộn như xi măng thông thường, mà còn cần chú ý đến các tỷ lệ phối trộn phù hợp, thời gian và phương pháp thi công.
Trước tiên, cần chuẩn bị các vật liệu sạn cao nhôm hoặc sa mốt, nước và xi măng chịu nhiệt theo tỷ lệ chuẩn phù hợp với từng loại sản phẩm hoặc mục đích sử dụng cụ thể. Với đặc thù riêng các nhà cung cấp thường trộn sẵn thành bê tông chịu nhiệt và đóng bao để khách hàng thuận tiện sử dụng và đảm bảo kỹ thuật.
Bê tông trộn khô trước sau đó thêm nước từ từ để kiểm soát độ dẻo của hỗn hợp. Trong quá trình thi công, cần thao tác nhẹ nhàng để tránh làm mất tính đồng nhất của phần hỗn hợp, đồng thời đảm bảo độ chặt của lớp trộn để đạt hiệu quả cách nhiệt tối ưu.
5. Fansipan Vina cung cấp, thi công xi măng, bê tông chịu nhiệt
Với uy tín lâu năm trong lĩnh vực cung cấp các thiết bị và vật liệu công nghiệp chịu nhiệt, Fansipan Vina là địa chỉ tin cậy cung cấp xi măng chịu nhiệt chất lượng cao, phù hợp cho các dự án xây dựng lò hơi, lò đốt, hệ thống cách nhiệt. Giúp đảm bảo độ bền, an toàn và hiệu quả vận hành tối đa cho khách hàng.
Chúng tôi cung cấp các loại xi măng chịu nhiệt đa dạng về mẫu mã, chủng loại, phù hợp với từng công trình cụ thể, từ nhà máy sản xuất thép, xi măng cho đến các dự án xử lý chất thải nhiệt độ cao. Đặc biệt, chúng tôi còn hỗ trợ tư vấn, lắp đặt và dịch vụ hậu mãi để khách hàng luôn yên tâm về chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
Tổng kết
Trong bài viết này, chúng ta đã tìm hiểu về xi măng chịu nhiệt, vật liệu quan trọng trong các hệ thống công nghiệp nhiệt độ cao. Với ưu điểm như khả năng chịu nhiệt, độ bền nhiệt và ứng dụng đa dạng trong xây dựng lò hơi, lò đốt, đây là sự lựa chọn hoàn hảo cho dự án yêu cầu an toàn cao.
Thị trường cung cấp nhiều loại xi măng chịu nhiệt với giá cả cạnh tranh nhờ công nghệ sản xuất tiên tiến. Các nhà đầu tư và kỹ thuật viên có thể yên tâm chọn sản phẩm từ các nhà cung cấp uy tín như Fansipan Vina để đảm bảo thành công cho dự án.
Liên hệ với chúng tôi để được báo giá và tư vấn về xi măng chịu nhiệt, giúp bạn tìm giải pháp phù hợp với nhu cầu và ngân sách.
