Cáu cặn và hiệu suất của lò hơi

Cáu cặn và hiệu suất của lò hơi có liên quan chặt chẽ với nhau, cáu cặn là lớp khoáng chất bám bên trong thành ống, buồng đốt hoặc bề mặt truyền nhiệt của lò hơi. Đây là một trong những nguyên nhân chính làm giảm hiệu suất vận hành lò hơi và ảnh hưởng lớn tới chi phí nhiên liệu, an toàn và tuổi thọ của thiết bị.

1. Cáu cặn và hiệu suất lò hơi, nguyên nhân hình thành cáu cặn

• Nước cấp cho lò hơi thường chứa các ion khoáng như canxi (Ca²⁺), magie (Mg²⁺)… Khi nhiệt độ và áp suất cao, các ion này dễ kết tủa, tạo thành cặn bám trên bề mặt kim loại.

• Quá trình bay hơi tập trung khoáng chất trong nước, làm tăng khả năng kết tủa.

• Thành phần nước có silica hoặc sắt cũng có thể tạo thành loại cáu cặn rất cứng và khó loại bỏ.

• Nếu không kiểm soát xả đáy (blowdown) hoặc xử lý pH tốt, các khoáng chất dễ tích tụ hơn.

Thiết bị lò hơi

2. Tác động của cáu cặn lên hiệu suất lò hơi

• Giảm truyền nhiệt: Lớp cáu cặn hoạt động như chất cách nhiệt, làm chậm việc truyền nhiệt giữa nhiên liệu và nước – từ đó làm giảm hiệu suất lò hơi.

• Quá nhiệt cục bộ: Do lớp cách nhiệt, kim loại bị nóng lên tại các điểm cụ thể, gây rủi ro nứt ống hoặc vỡ ống.

• Tăng tiêu hao nhiên liệu: Khi nhiệt truyền kém, lò phải đốt nhiều nhiên liệu hơn để đạt công suất mong muốn.

• Chi phí bảo trì cao: Cáu cặn cần được loại bỏ định kỳ, nếu không có thể gây ăn mòn, hỏng hóc và cần sửa chữa hoặc thay thế.

• An toàn giảm: Trong trường hợp cáu cặn dày và nứt, nước lạnh khi tiếp xúc có thể gây áp lực đột ngột, tiềm ẩn nguy cơ hỏng lò.

3. Cách phòng ngừa & giảm thiểu cáu cặn

• Xử lý nước cấp: Sử dụng hệ thống làm mềm nước (softener), thẩm thấu ngược (RO) để giảm nồng độ khoáng chất trước khi đưa vào lò hơi.

• Sử dụng hóa chất điều trị nước: Thêm các chất hóa học giúp ổn định khoáng, ngăn kết tủa và hạn chế cáu cặn.

• Xả đáy định kỳ (blowdown): Điều chỉnh tần suất xả đáy để kiểm soát tổng chất rắn hòa tan (TDS) trong lò.

• Giám sát chất lượng nước: Kiểm soát pH, độ khoáng, silica, oxy hòa tan để giảm nguy cơ kết tủa cáu cặn.

• Vệ sinh lò hơi định kỳ: Ngay khi phát hiện cặn, tiến hành tẩy rửa – cơ học hoặc hóa học để loại bỏ cáu cặn.

4. Lợi ích khi kiểm soát tốt cáu cặn

• Tăng hiệu suất nhiệt: Khi cặn được kiểm soát, truyền nhiệt tốt hơn → tiết kiệm nhiên liệu.

• Giảm chi phí vận hành: Ít bảo trì, ít sửa chữa do rủi ro hỏng ống, tuổi thọ lò lâu hơn.

• An toàn cao hơn: Giảm nguy cơ quá nhiệt, vỡ ống hoặc tai nạn do cặn gây ra.

• Tác động môi trường thấp hơn: Khi hiệu suất cao hơn, lò đốt nhiên liệu hiệu quả hơn → giảm khí thải.

5. Kết luận

Cáu cặn là một vấn đề kỹ thuật nhưng không thể bỏ qua đối với bất kỳ hệ thống lò hơi nào. Việc đầu tư vào xử lý nước, hóa chất và bảo trì định kỳ không chỉ giúp cải thiện hiệu suất và tiết kiệm chi phí, mà còn nâng cao độ an toàn và độ bền cho lò hơi. Với tầm quan trọng này, doanh nghiệp nên xem việc kiểm soát cáu cặn như một phần thiết yếu trong chiến lược vận hành lò hơi.

Mọi chi tiết  đặt hàng, tư vấn thiết kế, quý khách vui lòng gửi thông tin đến chúng tôi qua

Gửi yêu Cầu báo giá – Gọi ngay 0888294499

Email: fansipanvina@gmail.com

Website: fsp.com.vn